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工業廢氣處理
由三臺蓄熱室組成，當三床式RTO正常運行時，三臺蓄熱室分別處于廢氣預熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。陶瓷蓄熱體應分成三區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣燃燒能達到設計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。冷啟動預熱時通過燃燒器系統提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料( 柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
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VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的，經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至催化燃燒(RCO)，在300° 的溫度下催化氧化分解，將有機廢氣氧化成CO2、H2O。
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吸脫附+催化燃燒設備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎.上發展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復利用，旨在降低吸附劑更換次數及后期危廢處理費用。可采用活性炭或者沸石作為吸附劑，主要是根據吸附劑的吸附性能和在高溫狀態下所表現出來的脫附析出的性質從而將有機物進行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進去到催化燃燒爐內，在300-400°的高溫下進行將有機廢氣氧化成為CO2+H2O。
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采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。
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